NSDD-新材料高效霧化脫硫技術，是一種高效、低成本的濕法脫硫工藝，該工藝利用我公司開發的液態脫硫劑直接噴入煙氣中吸收SO2生成硫酸鹽， SO2的脫除效率高可達98%以上。該系統投運靈活，投資成本低，運行管理方便，無新增三廢排放。特別適合水泥廠等間歇硫排放波動的工業窯爐。

ERD1+1水泥窯協同處理廢棄物技術，是根據可燃物質燃燒理論、廢棄物焚燒無害化處理理論、酸性氣體和堿性物質化學反應理論而設計的針對我國污泥處理方法和裝置，使灰渣和熱能全部用于水泥生產。不僅要避免在水泥窯內處理垃圾污泥對水泥生產的造成的不利影響，提高生產單位水泥熟料的污泥處理量，還要達到一定的脫硝率。項目案例顯示，對于水分≤80%的污泥：污泥處理量大于0.048噸/噸熟料，并可實現水泥窯爐的低氮燃燒，結合ERD+無氨脫硝率可達70%以上，綜合脫硝率可達95%以上。

ERD+燃煤飽和蒸汽催化燃燒脫硝技術是針對燃煤窯爐研發的一種高效率、低運行成本的脫硝技術，他通過優化熟料煅燒預分解系統工藝，在源頭控制了氮氧化物的產生，可實現NOx初始排放零成本降低50%以上，即零成本將NOx排放初始值由600~1000 mg/Nm3降至300~500mg/Nm3，在生產工藝較為穩定的生產線，單純ERD+配合后端SNCR，NOX可長期穩定運行50mg/Nm3以下。

 ERDⅢ 50mg/Nm3超低排放脫硝技術是對現有的脫硝技術的補充，它克服了組織燃燒脫硝技術受原材料、燃料波動排放不穩定的限制，利用粉狀脫硝催化劑提高系統自降氮能力，使綜合脫硝率提升至98%，保障NOx排放始終＜50mg/Nm3；另外可替代部分氨水，降低系統氨逃逸。

用清潔生產的理念，從生產工藝源頭抓起，通過全過程控制方式，使工業窯爐排放煙氣達到NH3＜5 mg/Nm3、SO2＜20 mg/Nm3、NOx＜35 mg/Nm3、粉塵＜5mg/Nm3的超潔凈排放。該技術對于已有脫硫脫硝窯爐可兼容補充，全流程治理保障污染物全指標綜合超凈效果。本項目對使用環境要求較低，在化工、電力、冶金和建材領域具有廣泛的適用性。